芳烴是有機化學工業最基本的原料，芳烴中的三苯（苯、甲苯、二甲苯）作為化工原料或溶劑，

廣泛應用于染料工業、農藥生產、香料制作、造漆、噴漆、制藥、制鞋、家具制造等行業，其產

量和規模僅次于乙烯和丙烯。
催化重整是生產芳烴和高級汽油調合組份的主要工藝，全球大約38%的苯和87%的二甲苯來自催化

重整裝置。在發達國家的調合汽油中，重整汽油也占了很大比重。與此同時，重整裝置的的副產

品--氫氣還是煉廠加氫裝置的最廉價氫源。因此催化重整裝置在煉廠中處于非常重要的地位。
催化重整技術的誕生起源于二戰期間對于高辛烷值汽油的迫切需求，自誕生到現在已逾70多年，

目前催化重整技術已趨于成熟與穩定。
重整技術的發展主要分為催化劑技術及配套的工藝技術兩條路線，以下是該項技術自誕生以來的

主要工藝與采用的催化劑情況列表：

                                 采用國產技術的逆流連續重整裝置

1940年，Mobil公司率先將金屬氧化物（MoO2/Al2O3）作為催化劑用于固定床重整。
1949年，UOP公司經過多年努力開發出了以貴金屬Pt為活性組元的重整催化劑（Pt/Al2O3）并于同

年在美國密執安州馬斯基根的“老荷蘭”煉油廠建成了全球第一套鉑重整裝置。
1967年，美國Chevron公司開發出Pt-Re雙金屬催化劑。
1972年，ZSM-5分子篩由美國Mobil公司首次開發成功。ZSM-5是一種具有高硅鋁比、三維直通孔道

結構的中孔分子篩，由于具有獨特的孔道結構，ZSM-5在重整反應中表現出較好的擇形催化作用。
80年代以來國內外以ZSM-5分子篩、絲光沸石、β沸石以及L型分子篩催化劑為代表的重整催化劑

的研究發展極為迅速，標志著催化重整催化劑的發展進入了一個新的階段。
催化重整催化劑的發展也同時不斷推動著催化重整工藝的發展。自1939年Mobil公司的固定床重整

工藝誕生以來，催化重整工藝大致經歷了熱重整工藝、以金屬氧化物為催化劑的臨氫重整、固定

床鉑重整、固定床循環再生重整、連續再生重整等五個階段。
總體而言，催化重整工藝主要分為固定床半再生和移動床連續再生兩大類。半再生重整工藝以美

國Engelhard公司開發的麥格納重整工藝（Magnaforming）、美國Chevron公司開發的錸重整工藝

（Rheniforming）以及法國IFP開發的常規重整（Conventional）工藝為代表。
連續重整工藝包括美國UOP公司開發的CCRPlatforming連續重整工藝和法國IFP公司開發的

Octanizing/Aromizing連續重整工藝。
目前，美國UOP和法國IFP公司在重整工藝和催化劑的技術方面處于相對領先的地位，UOP公司擁有

連續重整的重疊式工藝的專利技術，而法國IFP公司則擁有并列式連續重整工藝的專利。
為打破國外公司對于催化重整技術的壟斷，近些年來以石科院、SEI為代表的國內煉化科研、設計

單位在重整技術的國產化方面一直進行著不懈的努力并最終取得了一系列重大突破。
2002年，由我國自主研發和建設的低壓組合床重整裝置（50萬噸/年）在長嶺煉化投產成功。
2009年，中國石化自主研發的超低壓連續重整工藝（100萬噸/年）在廣州石化實現工業化。
2013年，世界上首套采用逆流連續技術的催化重整裝置（60萬噸/年）在濟南煉化一次投產成功。

該裝置的成功投產標志著世界上又誕生了一種新的連續重整工藝技術，使中國石化成為世界上繼

美國UOP和法國IFP之后擁有完全自主知識產權和獨立商業運作權的第三家連續重整技術的公司，

使我國的催化重整工藝技術水平跨入了國際先進行列。